山特維克做的優(yōu)秀，不只是山特維克做的優(yōu)秀——你懂的

發(fā)布時(shí)間：2017-07-27 02:12:17    瀏覽量：654次

近50年來，位于芬蘭帕爾卡諾的Takoma齒輪公司一直從事大型齒輪和齒輪零件的生產(chǎn)，主要供應(yīng)國內(nèi)市場的需求。Takoma公司特別關(guān)注海洋行業(yè)，一直致力于幫助客戶在滿足極其嚴(yán)苛的質(zhì)量要求基礎(chǔ)上縮短交貨時(shí)間和降低成本。為繼續(xù)保持高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和服務(wù)，Takoma公司不斷評(píng)估其加工情況并跟蹤最新技術(shù)的發(fā)展，以改進(jìn)工藝水平。     
        Takoma公司過去一直采用高速鋼滾齒刀切削齒輪齒。在2009年，公司購買了多臺(tái)新機(jī)床，用于生產(chǎn)船用大型齒輪零件。外徑大約為2米（6.56英尺）的回轉(zhuǎn)支承軸承由42CrMo4鋼制成，且要求更高的尺寸公差。Takoma公司最初采用專用齒輪銑刀加工回轉(zhuǎn)支承軸承的齒，但這樣做成本很高且交貨期長達(dá)12周。為了尋求更好的解決方案，公司向一家刀具供應(yīng)商做了詢問，該供應(yīng)商提供的刀具主要用在零件的其它加工中。      
        Takoma公司的生產(chǎn)經(jīng)理Jyrki Koitto說：“在鉆削、銑削和車削刀具方面，我們已經(jīng)與山特維克可樂滿合作了30多年了。我們了解到他們?cè)絹碓疥P(guān)注切削齒輪齒的刀具研發(fā)，因此向他們咨詢是否感興趣或已開發(fā)適用于我們公司應(yīng)用的刀具。”      
        在與Koitto和Takoma公司的其他員工緊密磋商之后，山特維克可樂滿公司的工程師花費(fèi)數(shù)月時(shí)間，設(shè)計(jì)并測試了根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行優(yōu)化的定制刀具。然后，定制的齒輪切削刀具被交到Takoma公司進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)和最終判定，然后在山特維克可樂滿的協(xié)助下運(yùn)行。它的加工結(jié)果與最初刀具的相似，但成本稍低。更重要的是，使用山特維克可樂滿的刀具周轉(zhuǎn)周期不到一周，而原來的刀具卻需要12周。這使Takoma公司在響應(yīng)客戶需求方面具有更大的靈活性。除此之外，在與山特維克可樂滿公司合作開發(fā)此項(xiàng)目的同時(shí)，Takoma公司也了解到一種新型齒輪銑刀CoroMill 170，認(rèn)為可以將其用于其他用途。
        CoroMill 170 用于優(yōu)化大型齒輪的銑削，可加工模數(shù)為1222，之前由可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼刀具進(jìn)行加工。通過嚴(yán)格的齒廓設(shè)計(jì)和提供牢固的刀片座，大大提高了刀具的性能。Takoma公司選擇應(yīng)用300 mm (11.81 英寸) 的刀具加工直徑大約為2.5米（8.2英尺）的船舶用齒輪。該零件用34CrMo4鋼進(jìn)行加工。       
        Takoma公司之前采用230 毫米 (9.06 英寸) 的高速鋼滾齒刀切削齒輪。當(dāng)以25 米/分鐘 (82 英尺/分鐘) 的速度和0.12 毫米/轉(zhuǎn) (0.0047 英寸/ 轉(zhuǎn)) 的進(jìn)給率加工時(shí)，該刀具加工每個(gè)零件需要1, 260 分鐘。通過采用CoroMill 170，Takoma公司能將切削速度和進(jìn)給率分別提高至126 米/分鐘 (413 英尺/分鐘) 和0.20毫米/轉(zhuǎn) (0.0079英寸/ 轉(zhuǎn)) 。這使周期時(shí)間縮短了近60%，從而，加工單個(gè)零件只需要510分鐘。      
        Koitto說：“我們現(xiàn)在一直使用CoroMill 170，它極大地節(jié)約了時(shí)間。加工時(shí)間的縮短也使我們減小了對(duì)客戶的周轉(zhuǎn)時(shí)間。之前我們需要五周的時(shí)間來處理訂單和提供最終產(chǎn)品，但現(xiàn)在提供相同的服務(wù)只需要四周的時(shí)間。”      
        除了更快速地服務(wù)客戶之外，CoroMill 170帶來的生產(chǎn)效率提升也使每年的成本節(jié)約了20,000歐元。