高進(jìn)給銑刀－HIGH FEED TOOL

采用高進(jìn)給銑削的好處：
§ 金屬切除率高和振動(dòng)減少 – 降低制造成本。
§ 獲得接近成品的形狀
- 跳過半精加工
- 節(jié)約時(shí)間
- 生產(chǎn)更多的零件！
§ 高進(jìn)給銑削極快 - 有時(shí)比傳統(tǒng)銑削方法快十倍 - 提高生產(chǎn)率的可能性。
 
 
產(chǎn)品范圍

高進(jìn)給銑削系列，其直徑范圍 1 mm- 208 mm。
§ 高進(jìn)給整體硬質(zhì)合金立銑刀供應(yīng)的直徑范圍為 1 mm 到 16 mm。
§ 可換刀頭的高進(jìn)給刀片供應(yīng)的直徑范圍為 8 到 16 mm。
§ 使用可轉(zhuǎn)位刀片系列的刀具，其刀桿式和刀盤式的直徑范圍為 8 到 100 mm。 包括不同的刀桿形式、刀桿長(zhǎng)度和可互換得刀頭。
§ 帶刀夾的高進(jìn)給銑刀也可供應(yīng)，并主要針對(duì)平面銑削應(yīng)用。
 
 
HFM 技術(shù)

高進(jìn)給技術(shù)是獲得非常高的金屬切除率和提高生產(chǎn)率的利器。
圓刀片銑刀對(duì)于小懸伸和/或穩(wěn)定工況的仿形銑削加工有很好的效果。與它相比，高進(jìn)給銑刀在加工長(zhǎng)懸伸的深型腔和/或不穩(wěn)定工況（取決于被加工的零件、長(zhǎng)懸伸或機(jī)床）的加工時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異。 其理由是切削力的有利方向減少振動(dòng)。
高進(jìn)給銑刀對(duì)于型腔加工和插銑有很好的靈活性，專門設(shè)計(jì)用于在不利的工況下最大化金屬切除率。
穩(wěn)定且高產(chǎn)
歸因于切削力直接朝向主軸引起的工藝穩(wěn)定性最大化、幾乎沒有振動(dòng)，高進(jìn)給銑刀具有可預(yù)計(jì)且非常長(zhǎng)的刀具壽命。由于有多種刀體和刀片的槽型，能加工寬范圍的零件材料。 減少的總加工時(shí)間可多達(dá) 60%。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
對(duì)于不穩(wěn)定的工況，用高進(jìn)給銑刀加工型腔是最高效和多產(chǎn)的粗加工方法，可獲得極高的金屬切除率。
在諸如型腔加工等應(yīng)用獲得完美的生產(chǎn)率提升，您能在難加工時(shí)使用非常高的進(jìn)給量。
 
Highfeed2

實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度、齒數(shù)對(duì)直徑的完美結(jié)合，可達(dá)到最高的金屬切除率。
密齒齒距可實(shí)現(xiàn)極高的進(jìn)給量和穩(wěn)定的切削性能，甚至在嚴(yán)重的斷續(xù)切削工況下。
刀體與刀片“良好的動(dòng)平衡設(shè)計(jì)”使得在型腔仿形銑削時(shí)排屑順暢，特別是當(dāng)使用長(zhǎng)懸伸刀柄時(shí)。
高進(jìn)給刀具在小切深時(shí)能實(shí)現(xiàn)非常高的進(jìn)給量，供應(yīng)的直徑范圍從 16mm 到 35mm，能覆蓋包括高溫合金在內(nèi)的寬范圍材料。
主要優(yōu)勢(shì)：
更高的安全性
§ 優(yōu)化的螺釘和六角套筒尺寸
§ 盡量增大刀片的橫截面和厚度以提高強(qiáng)度
§ 外圓弧防止切削刃微崩 
更高的性能和刀具壽命可靠性
§ 切削輕快，帶斷屑槽的槽型適用于鋼件、不銹鋼和粘性材料
§ 優(yōu)化的切削刃和材質(zhì)等級(jí)，適用于 HRC62 的硬鋼。
 
通用性
§ 得益于良好的動(dòng)平衡設(shè)計(jì)：斜坡銑、型腔銑、槽銑和插銑都可以高效加工。